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Ein Etikett ist eine Art Drucksache, mit dem produktbezogene Anweisungen gekennzeichnet werden. Indem wir es außen auf die Produktverpackung kleben, können wir den Verbraucher nicht nur deutlich über den Produktnamen informieren, sondern das Produkt auch effektiv von anderen ähnlichen Produkten unterscheiden und die Marke hervorheben, um die Aufmerksamkeit der Verbraucher zusätzlich zu steigern Neben der Gestaltung neuartiger Produktverpackungsformen können wir auch eine Lackiertechnologie auf Basis satter Druckfarben einsetzen, um die Etiketten leuchtender zu machen und den Verbrauchern ein erfrischendes Gefühl zu vermitteln. Unter Lackiertechnologie versteht man das Aufbringen eines farblosen und transparenten Glanzes auf die Oberfläche eines Etiketts, dessen Zweck darin besteht, den Glanz der bedruckten Oberfläche zu erhöhen und die Rolle des Fleckenschutzes, der Feuchtigkeit und des Schutzes von Grafiken zu übernehmen.In Im Allgemeinen kann der Lackierprozess unterteilt werden inFlutlackierung, Spotlackierung, Gegenlackierungund so weiter. In diesem Artikel werde ich hauptsächlich auf die oben genannten drei Lackierverfahren eingehen, damit Sie deren Eigenschaften und Aufmerksamkeitspunkte besser verstehen können.
TEIL 1 Hochwasserlackierung
01Eigenschaften der Flutlackierung
Unter Flutlackierung versteht man die Beschichtung der gesamten Etikettenoberfläche mit einer Schicht aus farblosem und transparentem Lack. Nach dem Nivellieren, Trocknen, Kalandrieren und Aushärten bildet sich auf der Etikettenoberfläche eine dünne und gleichmäßige transparente Schicht, die die Glätte der Oberfläche verbessert und gedruckte Grafiken und Texte modifiziert.
Es ist zu beachten, dass es einen gewissen Unterschied zwischen dem Flutlackieren und dem Laminieren gibt. Unter Laminieren versteht man den Vorgang, bei dem die Oberfläche des bedruckten Etiketts durch Erhitzen oder Druck der Laminiermaschine mit einer Schicht aus transparenter Kunststofffolie mit einer Dicke von {{0}},012–0,02 mm bedeckt wird, sodass das Etikett und das Kunststofffolie werden zusammen abgedeckt.
Abbildung 1 zeigt das Vorbeschichtungsmaterial, das zum Auftragen erhitzt werden muss, und Abbildung 2 zeigt das Folienmaterial, das eine Druckummantelung erfordert.
Da für den Laminierprozess die Verwendung von Kunststofffolie als Rohstoff erforderlich ist, ist der Lackierprozess aus ökologischer Sicht umweltfreundlicher als der Laminierprozess, insbesondere die wasserbasierte Lackierung und die UV-Lackierung.
Lacke auf Wasserbasis zeichnen sich durch ungiftige, nicht reizende Eigenschaften, keine organischen flüchtigen Stoffe, geringe Kosten, eine große Auswahl an Materialien, hohe Transparenz und guten Glanz aus. Darüber hinaus vergilbt wasserbasierter Lack bei langfristiger starker Sonneneinstrahlung nicht so leicht und weist eine hohe Verschleiß- und Kratzfestigkeit auf.
UV-Lack enthält nahezu keine Lösungsmittel und benötigt zum Aushärten relativ wenig Energie; es hat eine starke Affinität zur Tinte und weist eine starke Haftung auf; Die Oberfläche des Druckmaterials weist eine bessere Verschleißfestigkeit, Arzneimittelbeständigkeit, Chemikalienbeständigkeit und bessere Stabilität auf und kann mit Wasser und Ethanol abgewischt werden. UV-Lackprodukte haften nicht so leicht und können nach dem Aushärten gestapelt werden, was Zeit für den nächsten Prozess spart und die Produktionseffizienz verbessert.
Abb. 1: Vorbeschichtete Materialien, die eine Heißlaminierung erfordern
Abb. 2: Folienmaterialien, die eine Drucklaminierung erfordern
02 Hinweise zum Flutlackieren
Bei der Anwendung des Flutlackierverfahrens zur Erhöhung des Glanzes von Etiketten sind zur Erzielung der Lackierqualität und zur Sicherstellung eines normalen Produktionsbetriebs die folgenden vier Aspekte zu beachten: Erstens sollte die Lackdicke gut kontrolliert werden. Zweitens: Treffen Sie eine gute Wahl des Lacks. Da es viele Arten von Lacken gibt, müssen Sie bei der Auswahl je nach Druckmaterial und unterschiedlicher Lackiermethode unterschiedliche Lacke auswählen. Die dritte besteht darin, die Viskosität und Oberflächenspannung des Lacks zu steuern. Die Viskosität des Lacks hat eine Auswirkungen auf den Verlauf, die Trocknungsgeschwindigkeit, den Oberflächenglanz usw. Daher ist es notwendig, die entsprechende Viskosität des Lacks an die verschiedenen Druckmaterialien anzupassen. Dabei ist auch auf die Veränderung der Oberflächenspannung des Lackes zu achten. Die Oberflächenspannung des Lacks sollte geringer sein als die der Farbschicht auf der Substratoberfläche, damit der Lack die Etikettenoberfläche besser benetzen, haften und durchdringen kann. Die vierte besteht darin, auf die Abstimmung zwischen Lackiergeschwindigkeit, Beschichtungsmenge, Druck und Leistung der Aushärtungsgeräte zu achten. Das Verhältnis zwischen ihnen sollte entsprechend den Benetzungs- und Absorptionsbedingungen verschiedener Substratoberflächen angemessen angepasst werden.
TEIL 2 Spot-Lackierung
01 Eigenschaften der Spotlackierung
Bei der Spot-Lackierung wird der Lack nur an einer bestimmten prominenten Stelle auf dem Etikett aufgetragen, um es im Vergleich zu den umgebenden Grafiken und Texten heller, lebendiger und dreidimensionaler zu machen und so einen einzigartigen ästhetischen Effekt zu erzielen. Derzeit gängige Arten der Spot-Lackierung Dazu gehören Glanz, Matt, Schneeflocken, Mattierung, Schäumen, Lichtbrechung, Falten usw. Die Punktlackierung kann entweder nach der Laminierung oder direkt auf die Drucksachen aufgetragen werden. Um den Effekt der Spotlackierung dennoch besser zur Geltung zu bringen, wird dieser Vorgang nach dem Laminieren der Drucksachen noch durchgeführt und zum Großteil mit einer matten Folie überzogen (ca. 65 %). Abbildung 3 zeigt den Spotlackierungseffekt des Etiketts. Es ist zu erkennen, dass die Oberfläche des Etiketts durch die Spotlackierung strukturierter und dreidimensionaler ist, wodurch Teile des Etiketts eine höhere Helligkeit, Transparenz und Verschleißfestigkeit aufweisen und eine starke visuelle Wirkung erzielen.
Abb. 3 Darstellung von Spotlackierungen auf Etiketten
02 Hinweise zur Spotlackierung
Die punktuelle Lackierung kann durch Siebdruck oder Flexodruck erfolgen. Die Farbschicht des Siebdrucks ist dicker als die des Offsetdrucks, Tiefdrucks und Prägedrucks, sodass der Lackeffekt des Siebdrucks deutlicher hervortritt.
Bei der Verwendung von Siebdruck zur Spotlackierung sollten jedoch folgende Aspekte beachtet werden: Zum einen ist die Rezeptur des UV-Lacks im Winter und im Sommer unterschiedlich. Bei der Verwendung sollten Sie den Wechsel der Jahreszeiten und der Wettertemperatur sorgfältig berücksichtigen und entsprechend den geeigneten Lack auswählen. Normalerweise ist der Härtungsgehalt der Winter-UV-Lackformel geringer als der der Sommerformel. Wenn die Winter-UV-Lackformel im Sommer verwendet wird, führt dies zu einer unvollständigen Aushärtung des UV-Lacks und kann leicht zu Problemen wie Antihaftung führen. Im Gegenteil, wenn die Formel des Sommer-UV-Lacks im Winter verwendet wird, führt dies zu einem schlechten Verlauf des UV-Lacks, was zu Problemen wie Schaumbildung und Abblättern führt. Die andere Möglichkeit besteht darin, den UV-Lack vor der Verwendung gründlich aufzurühren. UV-Lack besteht aus einer Mischung vieler chemischer Rohstoffe. Wenn er längere Zeit nicht verwendet wird, lösen sich einige der Rohstoffe im Fass. Stellen Sie daher sicher, dass er vor der Verwendung gründlich und gleichmäßig gerührt wird.
TEIL3 Pro-Cure-Lackierung
01 Eigenschaften vonPro-Cure-Lackierung
Pro-Cure-Lackierung ist eine Kombination aus Spot-Lackierung und Spot-Mattierung, um kontrastreiche Effekte in Teilgrafiken und Texten zu erzielen. Der Pro-Cure-Lackierungsprozess kann in einem einzigen Durchgang auf einer Druckmaschine oder offline durchgeführt werden. Durch das Lackieren kann ein kontrastierender Effekt aus spiegelnden Glanzlichtern und matten Vertiefungen auf der Etikettenoberfläche erzielt werden, wodurch ein stärkerer Helligkeitskontrast entsteht und beim Lackieren bessere Ergebnisse erzielt werden. Es kann sowohl bei der Fälschungssicherheit als auch bei der Ästhetik eine Rolle spielen.
Beim Pro-Cure-Lackieren werden die nicht glänzenden Bereiche des Designs zunächst im Offsetdruck mit einer transparenten, matten Grundschicht bedruckt, anschließend wird die Oberflächenschicht ganzseitig auf das Etikett aufgetragen und anschließend ausgehärtet und getrocknet. Das Oberflächenöl reagiert wobei das Grundöl zuerst gedruckt wird, um in nicht hochglänzenden Bereichen eine mattierte Mattschicht zu bilden, während die Bereiche ohne Grundöl eine hochglänzende Schicht bilden. Da die nicht hochglänzenden Teile im Offsetdruck gedruckt werden, kann der Überdruckvorgang durchgeführt werden sehr genau, was die Druckgenauigkeit der Grafiken und Texte in den hervorgehobenen Teilen gewährleistet.
Die Abbildungen 4 und 5 zeigen Etikettenprodukte, bei denen das Pro-Cure-Lackierungsverfahren angewendet wurde. Darunter zeigt Abbildung 4(b) den teilweisen Vergrößerungseffekt des Etiketts, und der helle Teil und der mattierte Teil sind in der Abbildung markiert. Der rot gedruckte Teil im Etikett in Abbildung 5 hat einen glänzenden Effekt, während die weißen und blauen Teile einen mattierten Matteffekt haben.
(a)
Abb. 4(b) Beschriften Sie Produkte mit Pro-Cure-Lackierung
Abb. 5 Beschriften Sie Produkte mit Pro-Cure-Lackierung
02 Hinweise zu Pro-Cure-Lackierung
Beachten Sie bei der Anwendung des umgekehrten Polierverfahrens Folgendes: Zunächst muss sichergestellt werden, dass die für den herkömmlichen Grafik- und Textdruck verwendete Tinte gründlich getrocknet oder ausgehärtet ist. Wenn die Farbschicht nicht trocken genug ist, führt dies zu einer unvollständigen Aushärtung des Lacks und einem schlechten Kontrasteffekt; Zweitens: Wählen Sie beim Entwerfen keine kleinen Zeichen oder Muster, um Lackeffekte zu erzielen. Wenn die Zeichen oder Muster zu klein sind, kann es zu Problemen beim Einfügen kommen; Drittens hängt die Dicke der matten Textur von Faktoren wie der Geschwindigkeit und dem Druck der Druckmaschine, der Lackdicke, dem Lacktyp und der Glätte der Substratoberfläche ab. Wenn die Druckmaschine über eine hohe Druckgeschwindigkeit, eine dünne Ölschicht, eine raue, matte Textur und eine gute Oberflächenglätte des Druckmaterials verfügt, kann der Effekt der matten Textur sehr offensichtlich sein. Insgesamt können mit der Pro-Cure-Lackierung Kontrasteffekte erzielt werden, die mit der herkömmlichen Lackierung nicht erreicht werden können, was den Druckeffekt exquisiter macht, ihm den letzten Schliff gibt und die Qualität des Etikettendrucks verbessert.
Heutzutage sehen sich Hersteller immer strengeren nationalen Anforderungen an den Umweltschutz und die Vermeidung von Umweltverschmutzung sowie der Vorliebe der Verbraucher für das helle und neuartige Erscheinungsbild von Druckerzeugnissen gegenüber. Im heutigen wettbewerbsintensiven Markt haben immer mehr Etikettendruckunternehmen damit begonnen, verschiedene Nachbearbeitungsverfahren, insbesondere Lackierverfahren, für Etiketten einzusetzen. Durch kleine Änderungen im Nachdruckprozess können wir die Diversifizierung des Produktdesigns fördern, um es an die neue Umgebung anzupassen, neue Bedürfnisse zu erfüllen und Etikettenprodukten eine stärkere visuelle Wirkung zu verleihen.
